海南中岩建设有限公司资讯：施工工程中遇到的技术难题

1、      出现斜岩或孤石，从开挖出的一部分区域可以看出，该地块的地下地质状况相对比较复杂，石灰岩面高低起伏，在成桩过程中会遇到呈斜面状的岩石或者是孤石。

2、    出现溶洞，灰岩地区溶洞发育，桩位于比较大的溶洞上面，施工过程中会发生突然大面积的塌孔和大深度的漏浆现象，有的桩在浇筑混凝土的最后一刻发生塌孔，不仅浇完的混凝土全部报废，而且还要重新打桩。

3、    发生卡锤或者掉锤甚至埋锤现象，本工程施工过程中也遇到了卡锤以及掉锤现象，出现这种现象最严重的后果就是埋锤。

4、    钢筋笼上浮现象，该问题主要出现在一些比较短的桩上，因钢筋笼比较短，抵抗泥浆的上浮力比较小，在浇筑混凝土时发生了钢筋笼上浮的现象。

5、    桩基下沉现象，桩完成后，我们后期开挖后发现一部分的桩落到了正常的标高以下，在施工时所有的质量控制指标都合格的情况下发生这种情况，唯一的原因只能是说明混凝土浇筑完成后桩基下沉。

6、    施工中还遇到一系列问题，例如：护筒下沉、终孔条件的判断、桩底沉渣的判定、混凝土浇灌的控制、桩基偏位、沉渣过多等。

三、   施工中遇到难题的解决办法

鉴于桩基施工的重要性，公司在开工初期即连续召开会议进行部署，明确了桩基施工队伍、总包、监理等各方的职责，并且对施工中遇到的问题召开专题性的会议进行针对性的研究并加以解决，取得了较好的效果。

冲孔过程中遇到斜岩或者孤石，易使桩基发生倾斜偏位。

处理办法：

1第一方法：采取在孔内回填高强度的大块片石或者钢筋头，改用大冲程冲孔，破除斜岩或者孤石。一次纠正不到位，反复几次回填片石，直到纠正过来为止。

2第二方法：采取用素混凝土直接将该桩孔斜岩部分浇灌掉，然后重新冲孔。

3第三方法：采用扩大桩径的方法，要求大小孔圆相切，大孔应偏斜岩方向，当斜岩纠正过来以后再在原来的桩位处改用设计要求直径大小的锤头，冲击到要求的深度。

1，溶洞问题的处理需要区别对待，在进行冲孔前要仔细的研究勘探报告，搞清楚在什么高度有多大的溶洞，事先做好准备。

1小一点的溶洞可以提前预知，到达此位置时改用小冲程，防止过大的冲程引起塌孔，同时调整泥浆的比重，做好泥浆护壁工作。

2遇到比较大的溶洞可在冲孔的桩基傍边堆放大量的黏土和片石，如发现浆液面下降过快要第一时间将锤头提升起来，防治埋锤，同时快速注入泥浆以及回填黄泥和片石，封堵溶洞，泥浆稠度达到1.3-1.5，反复冲击造壁，冲孔时要及时排渣，以免沉渣过多。

3对溶洞比较复杂的桩，可以考虑采用钢护筒。

4特殊情况下，发现大面积的塌陷，可采用将此桩用素混凝土全部回填后重新开孔的方法。

5有的情况下会在刚浇完混凝土的时侯发生塌孔的现象，因为水下的情况难以判别，初步估计也可能是溶洞被过重的混凝土挤穿的缘故，因此遇到有比较大的溶洞的桩基或者把握不太大的桩基的时候，最好将混凝土泵车延迟30分钟左右再撤场，一旦发现浇完混凝土的桩的浆液面下降的时候可以继续的浇筑混凝土，同时向孔内注入泥浆，这样在很大程度上就避免了塌孔以及短桩情况的发生。

2、      卡锤或者掉锤、埋锤的处理，首先要仔细的研究勘探报告，将该孔的地质分布状况了然於胸，其次在打桩的时候要用心的感觉孔内的状况。

1卡锤发生的原因主要有起伏不平的岩石层、溶洞、流沙层等。遇到硬质岩石时不可靠蛮力击碎岩石，一旦出现卡锤现象，要反复的提升锤头，使其回到正常的轨道上来，必要的时候可以采取水下爆破。

2打桩的时候要随时的检查钢丝绳的磨损，磨损过大的钢丝绳要及时更换，防止掉锤，必要时可在冲击锤的顶端加设一根备用钢丝绳，一旦出现掉锤现象可以利用备用钢丝绳来提升。

3最不利的状况就是埋锤，虽然说埋锤后有许多的处理方法来捞锤，但经我们实际观察，捞锤很难，如果说能确定锤头还在孔中央位置，有可能会捞上来，如果判断不了锤头的位置，基本上捞锤无望。如此，只能请设计院修改设计后在掉锤的桩基附近补桩。

3、      针对钢筋笼上浮处理：要求每个桩的钢筋笼用4根18的钢筋固定到到钢护筒的筒口处，以此来保证钢筋笼的中心位置及垂直度，并且用来保证钢筋笼不上浮。

4、      桩下沉后进行接桩处理： 1、先对原桩小应变检测，检测合格后即可接桩； 2、将后接桩的桩径适当扩大；3、桩中心按设计要求；4、原桩身需嵌入新桩身至少100mm；5、原桩头需凿至密实层； 6、因主筋焊接接头在同一个平面，其焊接需满足规范要求。 eq oac(○,7)7、浇捣桩身时应保证桩身不能有存水，并且先铺20mm厚的水泥砂浆，超管长度按设计要求。

5、      其他问题的处理；

1、护筒下沉。坚固而正确的埋设护筒是桩基施工成功的关键，施工前，将护筒埋设处的松软的泥土挖除，换填成优质的黏土，护筒放置高度应高于地面，护筒安放完毕后要在护筒的周围填塞水泥包以及石块等，不使护筒随意的活动，最后要用短钢丝绳将护筒固定于桩机上，不至于使护筒掉落于孔内。

2、终孔条件的判定。判定终孔有三个原则，第一是查看勘探报告，对照孔深是否已经进入图纸所要求的持力层深度；第二进行现场旁站，记录冲击的进尺度，配合捞上来的岩样，检查该持力层是否是设计要求的基层；第三采用钎探方法试探孔底是否是全截面岩；假若上述三点都符合，则可判定为终孔。

3、桩底沉渣的清理。清理沉渣的时候要先配置好泥浆，查看沉渣多少时有两个方法，其一是采用线锤试探孔底软硬度，手感明显比较硬的一般沉渣很少；其二是查看孔内流出的泥浆里面所含的沉渣；从这两方面可以判定沉渣的多少。而事实也证明我们的判定这个方法是有效的。

4、混凝土浇灌的控制。混凝土浇灌首要的是控制首灌量，浇筑混凝土时要参照充盈系数、孔径、首次的浇筑高度综合考虑首灌量。过低的首灌量易造成封底失败，如果发生此种现象就需要重新清渣，重新浇灌混凝土。首灌成功以后要保证连续浇筑混凝土，导管的提升也要进行控制，过快的提升导管易造成短桩以及夹泥等现象。一般情况下，拔管时应往返反复几次，不可一次提升过高过快。同时，混凝土的塌落度易高一些，否则容易堵管。

5、桩基偏位。桩基是一栋建筑物的基础，一旦桩基出现偏位，势必会对整栋建筑物的受力造成不利影响，因此必须要严格的控制桩基的坐标位置。在开孔的时候，总包、监理要严格的进行放样检查，首先保证位置正确；其次要保证打桩机器安放场地坚实，不使其在打桩的过程中产生位移；最后，在施工的过程中要随时的进行桩位复核，发现偏差及时修正。

6、沉渣过多。我们采取前述方法能在很大程度上进行沉渣的控制，达到设计的要求，但是水下灌注桩毕竟有一定的不可见性，不能完全的进行控制，有的时候在浇筑混凝土时，护壁上掉落的泥沙也可能会成为孔底的沉渣，因此经取芯检测遇到沉渣比较厚的桩基，我们采取的方法是首先进行清水高压清孔，清孔的原则是直到孔底泛出无渣的清水为止，清空完毕后用现场拌制的高标号水泥浆进行高压注浆，使用此方法一般可以桩底的沉渣处理干净。

四、  结束语

桩基的施工困难固然有其客观上的原因，例如地质复杂等，但是主观上的组织管理是保证打桩成功的最关键因素。良好的组织管理体现在规范的施工工艺和验收程序、严格的安全质量控制上。例如针对现场的施工状况，我们不时的召开有针对性的协调会议，对施工中遇到的斜岩、溶洞以及难以成孔的桩如何处理以及其他的一系列问题等进行协商，最终促使桩基施工顺利的完成。

桩基施工质量关系到整个建筑物的结构安全，在桩基施工结束后我们进行了相应的桩基检测，静载试验显示我们的桩基完全的符合承载要求，而小应变和取芯检测则显示我们的桩身质量是良好的，这得益于我们在施工过程中的严格的质量控制。实际上，在施工过程中，经常会遇到遇到各种的意外突发情况，充分发挥各参建单位的智慧，群策群力，广泛的采取各方意见，可以有效克服建设工程中遇到的各种难题，工程建设才能顺利。